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鍛(duan)壓機械行業(ye)重點骨干企業(ye)
WE67K-系列電液伺服數控液壓板料折彎機
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性能與特點：
★流線型設計，高(gao)(gao)配置(zhi)、高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)效率(lv)的全(quan)數控折彎機設備;電液伺服系統(tong)，全(quan)閉環(huan)控制滑塊同步;
★標準(zhun)為3+1軸--Y1(左缸(gang)上(shang)下(xia))、Y2(右缸(gang)上(shang)下(xia))、X(后擋料前后)、V(液壓(ya)式撓度補(bu)償);
★可按用戶要(yao)求，增加到4+1軸(zhou)、6+1軸(zhou)或更多(duo)選(xuan)配;
★標準數控(kong)系統(tong)為DELEM DA52，用戶(hu)可(ke)選(xuan)配DA56、DA65、DA66;
★采用上下雙重撓度(du)補(bu)償機(ji)構：--機(ji)械式(shi)上模(mo)塊(kuai)速(su)加緊裝置(zhi)，既有(you)快速(su)加緊功能，又有(you)上模(mo)塊(kuai)補(bu)償功能;--液壓(ya)式(shi)上模(mo)塊(kuai)速(su)加緊裝置(zhi)，由(you)數控(kong)系統(tong)自動控(kong)制補(bu)償;
★關鍵液(ye)壓和電器(qi)元件均為國(guo)際(ji)名牌產(chan)品(pin);
★標準(zhun)直線(xian)導軌(gui)式可移動(dong)后擋料擋指;
★隨機配備標準上下摸一套(tao);
折彎機操作方法
1、行(xing)(xing)(xing)程調節(jie)(jie)，折(zhe)彎(wan)機(ji)使用要(yao)注(zhu)意調節(jie)(jie)行(xing)(xing)(xing)程，在折(zhe)彎(wan)前(qian)一(yi)定要(yao)試車(che)。折(zhe)彎(wan)機(ji)上模下行(xing)(xing)(xing)至底部時保證有(you)一(yi)個板(ban)厚的(de)間隙(xi)。否則會對模具和(he)機(ji)器造成損(sun)壞。行(xing)(xing)(xing)程的(de)調節(jie)(jie)也是有(you)電動(dong)快(kuai)速調整和(he)手(shou)動(dong)微調。
2、折(zhe)彎槽口(kou)選擇，一(yi)般要選擇板(ban)(ban)厚(hou)的(de)10倍寬度(du)的(de)槽口(kou)。如折(zhe)彎4mm的(de)板(ban)(ban)料，需(xu)選擇40左右的(de)槽口(kou)。槽可折(zhe)10mm的(de)板(ban)(ban)。超(chao)過10mm的(de)板(ban)(ban)不允許使(shi)用(yong)。
3、后擋料調整(zheng)一(yi)般都(dou)有(you)電動(dong)快速(su)調整(zheng)和手動(dong)微(wei)調，方法(fa)同剪板(ban)機。
4、踩(cai)下(xia)腳踏開關開始(shi)折(zhe)彎，折(zhe)彎機與(yu)剪板機不同，可以隨(sui)時松開，松開腳折(zhe)彎機便(bian)停下(xia)，在踩(cai)繼續下(xia)行。
折彎機安全(quan)操作注(zhu)意事(shi)項：
1.檢查上下模的(de)重合度和堅(jian)固(gu)性;檢查各定位裝置(zhi)是(shi)否符合被加工的(de)要求。
2.在(zai)(zai)上滑板和各定(ding)位軸(zhou)均未在(zai)(zai)原點的狀態時，運(yun)行回原點程序。
3.設備啟動后(hou)空運(yun)轉1―2分鐘，上滑板滿(man)行(xing)程運(yun)動2―3次，如(ru)發現有(you)不(bu)正常(chang)聲(sheng)音(yin)或有(you)故障(zhang)時應(ying)立(li)即停車，將故障(zhang)排除，一切(qie)正常(chang)后(hou)方可工作。
4.工作時應(ying)由1人統一指揮，使操作人員(yuan)與送料(liao)壓制人員(yuan)密切配合(he)，確保配合(he)人員(yuan)均在(zai)安全位置方準發出折彎信號(hao)。
5.板料(liao)折(zhe)(zhe)彎時須(xu)壓實，以(yi)防在(zai)折(zhe)(zhe)彎時板料(liao)翹起傷人。
6.調(diao)板料壓(ya)模時(shi)須切斷電(dian)源，停止(zhi)運轉(zhuan)后進(jin)行。
7.在改變(bian)可變(bian)下(xia)模的開口(kou)時，不(bu)允許有(you)任何料(liao)與下(xia)模接觸(chu)。
8.機床工(gong)作時，機床后部不允許站人。
9.運轉(zhuan)時發現工件或模具(ju)不正(zheng)，應停車(che)校(xiao)(xiao)正(zheng)，嚴禁運轉(zhuan)中用手(shou)校(xiao)(xiao)正(zheng)以防傷手(shou)。
10.禁止(zhi)折超厚(hou)的鐵(tie)板或淬過(guo)火(huo)的鋼(gang)板、合(he)金鋼(gang)、方鋼(gang)和超過(guo)板料(liao)折彎機性能的板料(liao)，以免損(sun)壞機床。
11.經(jing)常檢查上(shang)、下模具的重合度;壓(ya)力表(biao)的指示是否(fou)符合規定。
12.發生異(yi)常立即停機，檢查(cha)原因(yin)并及時排除。
13.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將(jiang)上滑板(ban)下降到木塊上。
14.先退出控制系統(tong)程序(xu)，后切斷電源。
15.違(wei)章操作者按情節的輕重給予扣分處罰(fa)。
關鍵(jian)詞 :- 電液伺服折彎機
- 南通折彎機
- 江蘇折彎機
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