數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床的操作和監控(kong)(kong)全部在(zai)這個(ge)數(shu)控(kong)(kong)單元中完成，它是數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床的大腦。與普通機(ji)床相比，數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床有如下(xia)特(te)點(dian)：

　　1、對(dui)加工(gong)對(dui)象的適應(ying)性強，適應(ying)模具(ju)等產品單件生產的特點，為(wei)模具(ju)的制造提供了合適的加工(gong)方(fang)法;

　　2、加(jia)工(gong)精度高，具有穩(wen)定的加(jia)工(gong)質量(liang);

　　3、可(ke)進行(xing)多坐標的(de)聯動，能(neng)加工形(xing)狀復(fu)雜(za)的(de)零件(jian);

　　4、加(jia)工零件改(gai)變時，一般只需要更(geng)改(gai)數控(kong)程(cheng)序，可節省生產準備時間;

　　5、機(ji)床本身的(de)精(jing)度(du)高(gao)(gao)、剛性大，可選擇有利的(de)加工用(yong)量(liang)，生(sheng)產率高(gao)(gao)(一般為普(pu)通機(ji)床的(de)3~5倍);

　　6、機床自動(dong)化程(cheng)度(du)高，可以(yi)減輕勞動(dong)強(qiang)度(du);

　　7、有(you)利于生(sheng)產管(guan)理的現代(dai)化。數控機(ji)床使用數字信(xin)息(xi)與(yu)標準(zhun)代(dai)碼處理、傳遞信(xin)息(xi)，使用了(le)計算機(ji)控制方(fang)法(fa)，為計算機(ji)輔助設計、制造及管(guan)理一體化奠定了(le)基礎;

　　8、對操作人員的(de)素質要(yao)求較高(gao)，對維修人員的(de)技(ji)術要(yao)求更(geng)高(gao);

　　9、可靠性高。

　　數(shu)控(kong)機床與傳統機床相比(bi)，具有以下一些(xie)特點(dian)。

　　1、具有(you)高(gao)度(du)柔性

　　在數控機床(chuang)上(shang)加工(gong)零件，主要取決(jue)于加工(gong)程序，它(ta)與普通機床(chuang)不同，不必制造(zao)，更(geng)換(huan)許多模具、夾具，不需要經常重新(xin)調整機床(chuang)。因此，數控機床(chuang)適用于所加工(gong)的(de)零件頻繁(fan)更(geng)換(huan)的(de)場合，亦即適合單件，小(xiao)批量(liang)產品(pin)的(de)生產及(ji)新(xin)產品(pin)的(de)開發，從而縮短了生產準備(bei)(bei)周期，節省了大(da)量(liang)工(gong)藝裝備(bei)(bei)的(de)費(fei)用。

　　2、加工精度高

　　數(shu)控(kong)機床(chuang)的加工精度一(yi)般(ban)可達0.05—0.1mm，數(shu)控(kong)機床(chuang)是按數(shu)字(zi)信號形(xing)式控(kong)制的，數(shu)控(kong)裝置每輸出(chu)一(yi)脈沖信號，則機床(chuang)移(yi)動(dong)部件移(yi)動(dong)一(yi)具(ju)脈沖當量(liang)(一(yi)般(ban)為0.001mm)，而且(qie)機床(chuang)進(jin)給傳動(dong)鏈的反向間隙與絲桿(gan)螺(luo)距平均誤差可由數(shu)控(kong)裝置進(jin)行曲補償(chang)，因此，數(shu)控(kong)機床(chuang)定位精度比(bi)較高。

　　3、加工(gong)質(zhi)量穩定、可靠

　　加工(gong)同一(yi)批零件，在(zai)同一(yi)機床，在(zai)相(xiang)同加工(gong)條件下，使(shi)用相(xiang)同刀(dao)具(ju)和加工(gong)程(cheng)序，刀(dao)具(ju)的走刀(dao)軌跡(ji)完全相(xiang)同，零件的一(yi)致性好，質量穩定。

　　4、生產率高

　　數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)可(ke)有效地減少零件(jian)的(de)加(jia)工時(shi)間和(he)(he)輔助(zhu)時(shi)間，數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)主(zhu)軸(zhou)聲速和(he)(he)進(jin)給(gei)量的(de)范圍大，允許機(ji)床(chuang)(chuang)進(jin)行(xing)大切(qie)削量的(de)強力切(qie)削。數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)正進(jin)入高速加(jia)工時(shi)代，數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)移動部(bu)件(jian)的(de)快速移動和(he)(he)定位及高速切(qie)削加(jia)工，極(ji)大地提高了生產(chan)率。另外，與(yu)加(jia)工中心的(de)刀庫(ku)配(pei)合使用(yong)，可(ke)實(shi)現(xian)在(zai)一臺機(ji)床(chuang)(chuang)上進(jin)行(xing)多道工序(xu)的(de)連續(xu)加(jia)工，減少了半成品的(de)工序(xu)間周轉時(shi)間，提高了生產(chan)率。

　　5、改(gai)善勞(lao)動(dong)條(tiao)件

　　數控(kong)機床加工(gong)前是(shi)經調整好后，輸入程序(xu)(xu)并啟(qi)動，機床就能有(you)自動連(lian)續(xu)地進行加工(gong)，直至加工(gong)結(jie)束。操(cao)作(zuo)(zuo)者要做的只是(shi)程序(xu)(xu)的輸入、編輯、零(ling)件裝(zhuang)卸、刀具準備(bei)、加工(gong)狀態的觀測、零(ling)件的檢驗等工(gong)作(zuo)(zuo)，勞動強度大降低，機床操(cao)作(zuo)(zuo)者的勞動趨于智力(li)型工(gong)作(zuo)(zuo)。另(ling)外，機床一般是(shi)結(jie)合起來，既清潔，又安(an)全(quan)。

　　6、利(li)用生(sheng)產管理現代(dai)化

　　數控機(ji)床的(de)加工(gong)(gong)，可預先精確估計(ji)加工(gong)(gong)時(shi)間，對所(suo)使用的(de)刀具、夾具可進行(xing)規范化，現(xian)代化管理，易于實現(xian)加工(gong)(gong)信息的(de)標準化，已與(yu)計(ji)算(suan)機(ji)輔(fu)助設計(ji)與(yu)制造(CAD/CAM)有機(ji)地結合(he)起來，是現(xian)代化集成制造技術(shu)的(de)基礎(chu)。